Коротко об оборудовании
Токарный станок с центральным приводом имеет две рабочие зоны для одновременной обработки двух концов деталей тел вращения. Эти станки предназначены для обработки тел вращения, которые зажимаются посредине и поэтому возможна одновременная их обработка с двух сторон. Такая компоновка обеспечивает высокоточную обработку изделий с одного установа, что повышает концентричность и точность взаимного расположения поверхностей.
Назначение
1. Автомобильная промышленность:
Обработка вала шестерни автомобильной коробки передач
Обработка оси автомобильного прицепа
Обработка трубы оси ступицы транспортного средства
Обработка оси автомобиля
2. Текстильная машиностроительная промышленность:
Обрабатывающий ролик прядильной машины
3. Производство пресс-форм:
Обработка пресс-формы для стеклянных бутылок
4. Автомобильная промышленность:
Обработка вала двигателя
5. Насосная промышленность:
Вал ротора насоса
6. Индустрия печатного оборудования:
Цилиндр обрабатывающего пресса
Особенности конструкции
■Станок имеет наклонную станину 45°, которая характеризуется высокой степенью жесткости и позволяет легко удалять стружку. Передняя бабка с промежуточным приводом расположены в средней части станины, а два резцедержателя расположены с двух сторон от шпиндельного узла. Диапазон длин обработки от 1200 мм до 2500 мм. На станке установлены роликовые направляющие. Сервоприводы подачи обеспечиваются посредством шариковых винтов со сниженным уровнем шума, используется прямое эластичное соединение, станок характеризуется низким уровнем шума, высокой точностью позиционирования и повторяемостью позиционирования (см. Рис. 2: Схематическое изображение станка);
■На станке используется двухканальная система управления. Два резцедержателя могут быть подключены к шпинделю одновременно, или по отдельности, что позволяет выполнять одновременную или последовательную обработку двух концов заготовки;
■На станке используется двусторонняя шпиндельная бабка. Главная шпиндельная бабка установлена в средней части станины, привод от серводвигателя осуществляется посредством зубчатого ремня. Вспомогательная шпиндельная бабка установлена на нижней направляющей станка, соосно главной шпиндельной бабке, и имеет возможность осевого перемещения посредством серводвигателя, что позволяет выполнять установку/снятие деталей, а также позволяет использовать различные конфигурации зажима. При выполнении обработки деталей основание вспомогательной шпиндельной бабки фиксируется на станине станка. Гарантированная соосность двух шпиндельных узлов в процессе обработки позволяет достигать высокой степени круглости обработанных деталей. См. Рис. 2, где показана схема зажимных групп двусторонней шпиндельной бабки.
■Передняя бабка несет шпиндели, зажимное приспособление и систему распределения масла, имеет компактную конструкцию и надежна в работе. Минимальный диаметр зажима ø100 мм, максимальный диаметр зажима ø 130 мм, главная шпиндельная бабка имеет ширину 530 мм, а вспомогательная шпиндельная бабка – 380 мм. Главная шпиндельная бабка оснащена функцией направленной блокировки, для выставления при выполнении радиального сверления и фрезерования деталей. Передняя бабка оснащена двухступенчатым ременным редуктором скорости, поэтому шпиндель обеспечивает высокий крутящий момент. В левой части главной шпиндельной бабки и, соответственно, в правой части вспомогательной шпиндельной бабки, установлен зажимной механизм, который и обеспечивает зажим деталей. В то время как главный шпиндель обеспечивает вращение детали, зажимная группа вспомогательного шпинделя вращается вместе с главным шпинделем.
■Приспособление оснащено тремя радиальными цилиндрами (если выполняется зажим как круглых заготовок так и квадратных заготовок, устанавливается четыре радиальных цилиндра), возвратно-поступательное движение поршня обеспечивается гидравлическим давлением, а на конце поршня расположены кулачки, которые и обеспечивают зажим деталей. Зажимной механизм имеет функцию самоцентрирования, ход кулачка составляет (один кулачок) 12 мм. В случае смены детали, и заметного изменения диаметра зажима, кулачки заменяют, такая процедура выполняется легко и удобно. Усилие зажима регулируется гидравлическими средствами. В процессе обработки детали зажимная группа вращается вместе со шпинделем, распределительная система обеспечивает подачу масла на зажим в нужном объеме для поддержания требуемого зажимного усилия в процессе вращения, с учетом максимального крутящего момента. Зажимной механизм обеспечивает высокое зажимное усилие и имеет большой диапазон хода кулачков. На Рис. 3 показана фотография передней бабки и приспособления.
■Левая и правая инструментальные узлы оснащены приводной револьверной головкой, которая обеспечивает функции сверления и фрезерования, т.е. позволяет выполнять полноценную фрезерную и сверлильную обработку деталей.
■Станок оснащен закрытым ограждением, автоматической смазочной системой и автоматическим устройством удаления стружки (спереди). Станок характеризуется отличными показателями безопасности, хорошо выглядит, удобен в управлении и обслуживании (См. Рис. 4: Внешний вид станка).
Основные компоненты:
Централизованная система смазки.
Освещение рабочей зоны.
Инструментальные суппорты
Система отвода стружки
Трехцветная сигнальная лампа
Резервное копирование данных и интерфейс сетевого подключения.
Система подачи СОЖ
Стружечный конвейер
Система очистки
Защитное ограждение станка